Увеличить фото

Гидромотор 403.3.112.501.002

узнать стоимость

    Стоимость и срок поставки

    Имя*

    Телефон*

    Email:*

    Организация/ИНН:*

    нажимая кнопку вы даёте согласие на обработку и хранение персональных данных.


    Категория: Метка:
    Описание

    403.3.112.501.002 – Гидромотор регулируемый аксиально-поршневой

    Артикул:403.3.112.501.002
    Тип машины: гидромотор
    Вид: аксиально-поршневой
    Тип: регулируемый
    Аналог ( ГММР 1.112/501.002)
    Вал: шлицевой
    Диаметр вала 45 мм
    Кол-во шлицов 21 шт
    Вращение вала: реверсивное
    Вес 40кг

    Гидромотор 403.3.112.501.002 с рабочим объемом 112 см3 и шлицевым валом Д=45 мм функционально состоит из двух частей: качающего узла и регулятора.

    Регулятор предназначен для изменения рабочего объема гидромотора за счет изменения угла наклона блоков цилиндров.
    Регулятор состоит из установленных в корпусе ступенчатого поршня, пальца, зафиксированного в поршне винтом, золотника с башмаком и подпятником, рычага, крышки, в которой размещены детали, имеющие различное функциональное назначение.

    Применяется на строительно-дорожной технике, в том числе на:
    – экскаваторах: ЭО-4225А-07, ЭО-4225А-06, ЕК-270, ЭО-43211, ЭО-6123;
    – дорожных катках: ВА-9, ВГ-12, ВГ-1202, ВА-9002, ВА-252, ВА-6122;

    Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого регулируемого гидромотора 403.3.112.501.002

    Требования к гидравлическим системам:

    • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
    • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
    • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
    • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

    Требования к трубопроводам:

    • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
    • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
    • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
    • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
    • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

    Требования к рабочей жидкости:

    • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

    Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 403.3.112.501.002

    Наименование параметра Значение параметра
    Класс чистоты по ГОСТ 17216 12
    Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
    – оптимальная 20-35
    – максимальная пусковая 1500
    -минимальная кратковременная 10
    Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25
    Температура эксплуатации, °С
    – максимальная +75
    – минимальная -40

    Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 403.3.112.501.002

    dopustimyye_temperaturnyye_predely_raboty_rabochikh_zhidkostey_gidronasosa_gidromotora

    Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 403.3.112.501.002

    Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87
    ISO – класс вязкости
    VG-15 VG-22 VG-46
    Группа по DIN 51524
    HVLP HLP HVLP HLP
    ВМГЗ ТУ 38.101479-86
    МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82    		 МГ-15-В(с)
    МГ-15-В    		 SHELL Tellus OilsT-15
    Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M
    АУП ТУ 38.1011258–89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15
    СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО “СДМ Запчапсть-Сервис”) МГ-15-В
    SHELL Tellus OilsS-22
    MOBIL DTE 22
    CASTROL Hyspin AWS 22
    МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46
    Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46
    MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25
    CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
    * – только для районов особо сурового климата
    Категорически запрещается смешивать масла

    Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

    Подготовка изделия к использованию

    При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

    • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
    • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
    • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

    При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

    Наименование параметра Значение параметра
    a, мм 20
    Fmax, H 2748
    F/p, Н/МПа 61
    ±Fax max, Н 200
    ±Fax max/p, Н/МПа 26

    ustanovka_montazh_nastroyka_gidromotor_gidronasos

    • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
    • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
    • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
    • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
    • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

    Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

    • – Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
    • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

    Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

    podklyuchit_gidromotor_gidronasos_nastnoyka_ustanovka

    • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
    • 2 — для привода реверсивного
    • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

    Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
    Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

    Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

    Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

    Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

    Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

    montazh_mufty_salnika_gidromotor_gidronasosМонтаж муфты

    При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

    Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

    Монтаж дренажного тубопровода

      montazh_drenazha_5 montazh_drenazha_3 montazh_drenazha_2

    Использование гидромашины

    Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

    • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
    • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
    • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
    • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
    • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

    Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

    • отсутствием стуков в гидромашине;
    • уровнем рабочей жидкости в баке;
    • температурой рабочей жидкости;
    • давлением в гидросистеме;
    • герметичностью всех соединений.

    Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
    Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

    Последовательность замены манжетного уплотнения:

    • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
    • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
    • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
    • промыть манжеты с крышкой в масле;
    • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
    • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
    • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
    • установить стопорное кольцо;
    • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.