Профессиональный ремонт гидравлического оборудования
Facebook Email YouTube WhatsApp VK
 Сервис +7 (3842) 45–20–66  Офис +7 (3842) 36–13–66
Гидравлическое оборудование для спецтехники
  • ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
  • Вы всегда можете купить из наличия: гидромоторы, гидроцилиндры, гидронасосы, гидроклапана, гидрораспределители. Также воспользоваться сервисными услугами высококвалифицированных специалистов.
  • Тел: +7 (3842) 36–13–66

  • Заявки: manager@kemavtodor.com
  • график работы
Menu
Гидравлическое оборудование для спецтехники
custom-icon Каталог
  • ГидромоторыГидромоторы
    • Гидромоторы 210
    • Гидромоторы 303
    • Гидромоторы 310
    • Гидромоторы 403
    • Гидромотор 410
    • Гидромотор МГП
  • ГидронасосыГидронасосы
    • Гидронасосы 210
  • ГидрораспределителиГидрораспределители
  • ГидроцилиндрыГидроцилиндры
  • Главная
  • О компании
  • Оплата
  • Расчёт доставки
  • Контакты
  • Прочие каталоги
    отв

    Расходные материалы

    рм

    Запчасти

    техника

    Техника

    но

    Навесное оборудование

Увеличить фото
ГлавнаяГидронасосы Гидронасос 210.16.12.01ГЛ

Гидронасос 210.16.12.01ГЛ

узнать стоимость

    Стоимость и срок поставки

    Имя*

    Телефон*

    Email:*

    Организация/ИНН:*

    нажимая кнопку вы даёте согласие на обработку и хранение персональных данных.




    Категория: Гидронасосы Метка: Гидронасосы 210
    Поделиться ссылкой
    Facebook Twitter Google Email Pinterest Odnoklassniki WhatsApp VK Telegram
    • Описание
    Описание

    210.16.12.01ГЛ – Гидронасос нерегулируемый аксиально-поршневой

    Применяется в гидравлических схемах экскаваторов, автокранов и др технике.

    Технические характеристики гидронасоса 210.16.12.01ГЛ

    Наименование параметра Значение параметра
    Типоразмер 112
    Рабочий объем Vg, см3/об 112
    Частота вращения вала n, об/мин
    – минимальная nmin 400
    – номинальная nmin 1200
    – максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа 2000
    – предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа 3000
    Подача Q, л/мин
    – минимальная Qmin 44,80
    – номинальная Qnom 134,40
    – максимальная Qmax 224,00
    – предельная Qpeak 336,00
    Давление нагнетания P, МПа
    – номинальное Pnom 20
    – максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3 35
    – максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 40
    Мощность потребляемая N, кВт
    – номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 74,66
    – максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3 130,66
    – максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4 149,33
    Крутящий момент приводной T, Нм
    – номинальный Тnom (при Pnom) 375,27
    – максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 656,73
    – максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 750,54
    Коэффициент подачи 0,95
    КПД гидромеханический 95 %
    КПД полный 91 %
    Масса, кг 29

     

    Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 210.16.12.01ГЛ

    printsip_raboty_nasosa_aksialno_porshnevogo_nereguliruyemogo_210_12
    При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

    Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

    Габаритные и присоединительные размеры

    gabaritnyye_i_prisoyedinitelnyye_razmery_gidromotora_gidronasosa_310_112 gabaritnyye_prisoyedinitelnyye_razmery_gidromotora_gidronasosa_310_112

     

    Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 210.16.12.01ГЛ

    Требования к гидравлическим системам:

    • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
    • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
    • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
    • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

    Требования к трубопроводам:

    • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
    • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
    • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
    • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
    • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

    Требования к рабочей жидкости:

    • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

    Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 210.16.12.01ГЛ

    Наименование параметра Значение параметра
    Класс чистоты по ГОСТ 17216 12
    Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
    – оптимальная 20-35
    – максимальная пусковая 1500
    -минимальная кратковременная 10
    Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25
    Температура эксплуатации, °С
    – максимальная +75
    – минимальная -40

    Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 210.16.12.01ГЛ

    dopustimyye_temperaturnyye_predely_raboty_rabochikh_zhidkostey_gidronasosa_gidromotora

    Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 210.16.12.01ГЛ

    Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87
    ISO – класс вязкости
    VG-15 VG-22 VG-46
    Группа по DIN 51524
    HVLP HLP HVLP HLP
    ВМГЗ ТУ 38.101479-86
    МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82
    МГ-15-В(с)
    МГ-15-В
    SHELL Tellus OilsT-15
    Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M
    АУП ТУ 38.1011258–89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15
    СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО “СДМ Запчапсть-Сервис”) МГ-15-В
    SHELL Tellus OilsS-22
    MOBIL DTE 22
    CASTROL Hyspin AWS 22
    МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46
    Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46
    MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25
    CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
    * – только для районов особо сурового климата
    Категорически запрещается смешивать масла

    Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

    Подготовка изделия к использованию

    При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

    • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
    • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
    • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

    При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

    Наименование параметра Значение параметра
    a, мм 20
    Fmax, H 2748
    F/p, Н/МПа 61
    ±Fax max, Н 200
    ±Fax max/p, Н/МПа 26

    ustanovka_montazh_nastroyka_gidromotor_gidronasos

    • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
    • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
    • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
    • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
    • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

    Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

    • – Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
    • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

    Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

    podklyuchit_gidromotor_gidronasos_nastnoyka_ustanovka

    • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
    • 2 — для привода реверсивного
    • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

    Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
    Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

    Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

    Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

    Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

    Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

    montazh_mufty_salnika_gidromotor_gidronasosМонтаж муфты

    При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

    Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

    Монтаж дренажного тубопровода

      montazh_drenazha_5 montazh_drenazha_3 montazh_drenazha_2

    Использование гидромашины

    Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

    • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
    • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
    • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
    • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
    • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

    Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

    • отсутствием стуков в гидромашине;
    • уровнем рабочей жидкости в баке;
    • температурой рабочей жидкости;
    • давлением в гидросистеме;
    • герметичностью всех соединений.

    Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
    Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

    Последовательность замены манжетного уплотнения:

    • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
    • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
    • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
    • промыть манжеты с крышкой в масле;
    • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
    • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
    • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
    • установить стопорное кольцо;
    • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
    Akciya-nozhi-1-1024x70
    Ножи, диски, щётки на кдм и грейднры
    нАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА КДМ
    логотип
    • г. Кемерово, ул. Центральная д. 159 а
    • Сервис+7 (3842) 45–20–66
    • Склад: +7 (3842) 36–13–66
    • Режим работы: будни с 08-00 до 17-00
    • О компании
    • Рассчитать доставку
    • Контакты
    • Гидромоторы
    • Гидронасосы
    • Гидрораспределители
    • Гидроцилиндры
    • Ремонт гидромоторов
    • Ремонт гидронасосов
    • Ремонт гидрораспределителей
    • Ремонт гидроцилиндров
    • Все услуги сервиса
    • Презентация компании
    • Политика конфиденциальности
    • Информация для правообладателей
    © 2003-2020 ООО Все права защищены.
    При использовании и копирование информации, уведомление администратора и ссылка на сайт обязательны! Преследуется законом РФ
    Сайт разработан в
    • Каталог оборудования
      • ГидромоторыГидромоторы
      • ГидронасосыГидронасосы
      • ГидрораспределителиГидрораспределители
      • ГидроцилиндрыГидроцилиндры
    • Ремонт гидравлики – гидрооборудование в наличии
      • Ремонт гидрораспределителей
      • Ремонт трансмиссии
      • Диагностика на стенде
      • Ремонт гидроклапанов
      • Ремонт гидромоторов
      • Ремонт гидроцилиндров
      • Ремонт гидронасосов
    • Калькулятор доставки
    • О компании
    • Контакты
    Scroll To Top